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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-11-08 03:04:48 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切割机下料【liào】,切割出2条底板【bǎn】、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔板【bǎn】。

2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口,腹板开坡口和电渣焊切口。此工序可采用【kě cǎi yòng】小型切割机(小乌龟)切割和手工切割,推荐采用铣边【yòng xǐ biān】机铣削【jī xǐ xuē】坡口。

3、用隔板组装机制做隔板,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道。

4、用行车将【jiāng】1条底板吊放到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。

5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设【bǎn àn shè】计位置摆放到底板上,并点焊【bìng diǎn hàn】固定。

6、手工调节好辊道上对中装置的位置,将2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车【yòng háng chē】吊放到【diào fàng dào】底板上并靠在【bìng kào zài】对中装置上。3.jpg

7、移动【yí dòng】U型/箱型梁组立一体机【tǐ jī】,依次在每一块隔板处【gé bǎn chù】对腹板进行侧向夹紧,使腹板【shǐ fù bǎn】紧靠隔板,对好位置后进【zhì hòu jìn】行点焊【háng diǎn hàn】固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与每一块隔板贴紧为止【jǐn wéi zhǐ】。

8、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】U形工件输送到隔板焊接区【jiē qū】,并用180度翻转机将工件翻向两边的工件架上【shàng】,对隔板与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝进行焊接操作【jiē cāo zuò】。

9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板的U形工件再送回到【dào】U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。

10、用行车将另1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到【diào fàng dào】U形工件上,用U型/箱型梁组立一体机将【tǐ jī jiāng】上底板压紧并点焊固【diǎn hàn gù】定。

11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工【xiāng xíng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到打底焊区【hàn qū】,并用【bìng yòng】180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度【dù】,并移动到第1台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,使工件腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝朝上放置,对腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。

12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝后【hòu】,再用180度翻转机将工件翻转180度,并移动到第【dào dì】2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上,对另一腹板面的2条焊缝进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。

13、打底焊完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到电渣【dào diàn zhā】焊区。

14、用90度翻转机将工件翻转90度并移动到电【dòng dào diàn】渣焊下【zhā hàn xià】方的工【fāng de gōng】件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣焊【diàn zhā hàn】操作,直至完成所有电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接【jiē】。

注:电渣焊区配备了2台电渣【tái diàn zhā】焊机,可以根【kě yǐ gēn】据焊接【jiē】工艺要【gōng yì yào】求进行【qiú jìn háng】对称焊接【jiē】,每台电渣【tái diàn zhā】焊机每次可同时焊接【jiē】2个电渣焊口【hàn kǒu】。

15、电渣焊完成后,用【yòng】90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送到埋弧焊区。4.jpg

16、用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度,并移动到第1台埋弧【tái mái hú】焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。

17、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用【zài yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动到第2台打底焊下方的【de】工件架上【jià shàng】,对另一【duì lìng yī】腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。

18、埋弧焊【hàn】完成后,用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送到焊【hàn】缝检验区,对焊缝【duì hàn féng】进行检验和补【yàn hé bǔ】焊【hàn】。

19、通过辊道将箱形工件输送到端面铣【duān miàn xǐ】削区【xuē qū】,对工件的端面进行铣【jìn háng xǐ】削操作。

注:端面铣【xǐ】削区的【xuē qū de】配置可以是【yǐ shì】2台端面铣也可【xǐ yě kě】以是【yǐ shì】1台端面铣【xǐ】。

如果是2台端面铣配置,需要配置升降【zhì shēng jiàng】辊道和移钢机,这样工【zhè yàng gōng】件可以不用掉头就可【tóu jiù kě】以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面。

如果是1台端面铣配置,则无需配置辊道和移钢机,此时端面铣和【miàn xǐ hé】前面的【qián miàn de】焊接工【hàn jiē gōng】序没有直接的【zhí jiē de】联系,工件需要用行车吊放工件,并需要【bìng xū yào】掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面。

20、端面铣削后的工件还要进行支撑板(牛腿)的焊接、抛丸清【pāo wán qīng】理和对接接长【jiē jiē zhǎng】等操作【děng cāo zuò】。


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