一【yī】、施工特【shī gōng tè】点【diǎn】：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力。通过合理调整抛射角度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范围：适用于钢材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配【wán jí pèi】来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送【de shū sòng】辊道速【gǔn dào sù】度来控【dù lái kòng】制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工件的结构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打【dǎ】→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附【tú céng fù】着力影【zhe lì yǐng】响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺【qī mó quē】乏必要【fá bì yào】的锚固点，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小，涂层可能会发【néng huì fā】生早期【shēng zǎo qī】破坏【pò huài】，出现脱【chū xiàn tuō】皮【pí】、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除【xū duì chú】锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小和级配【hé jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面的开始【de kāi shǐ】时间【shí jiān】至退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度来控【dù lái kòng】制抛丸【zhì pāo wán】时间【shí jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些，不严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度确定以后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度相对大的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小值【zhí】，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度。根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转中定期【zhōng dìng qī】清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废【nèi de fèi】物【wù】，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现异常及时停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保护。