H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中间，下矫正轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程【yòng guò chéng】中，我们一【wǒ men yī】定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的【yā yóu de】油位和【yóu wèi hé】油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度【dù】，根据其宽度【dù】将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度【dào kè dù】尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起【qǐ】，眼力观察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升起按钮或通过【huò tōng guò】数字输入操作【rù cāo zuò】面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过【guò】变形，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形量不超过【guò】2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量。

17、启动主传动马达，进行【háng】正常矫正输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距【wěi duān jù】矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行【háng】。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出【diào chū】。